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Le diagnostic des défauts (Fault Detection and Isolation) des systèmes industriels est défini comme l'opération permettant de détecter un défaut, de localiser son origine et de déterminer ses causes.
L'intérêt pour le diagnostic des défaillances s'explique par la complexité croissante des systèmes industriels qui sont de plus en plus exigeants en termes de contraintes de sécurité, de fiabilité, de disponibilité et de performances (sureté de fonctionnement). En fait, la possibilité qu'un système tombe en panne croît malgré les précautions de manipulations, Par conséquent, un module de diagnostic est nécessaire pour empêcher la propagation de pannes et pour limiter leurs conséquences qui peuvent être catastrophiques au niveau économique mais aussi au niveau environnemental.
Dans cet article, nous présentons les différentes méthodes de diagnostic de systèmes à évènements discrets (SED), avec une étude comparative selon plusieurs critères : l'outil de modélisation (les automates, réseaux de pétri...), la structure de la prise de décision (centralisée, décentralisée, distribuée) et le type de modélisation des défauts (à base d'événements, à base d'états et à base d'informations temporelles) ; dans le but de justifier que le diagnostic des défauts nécessite l'exploitation de toute l'information disponible afin de réaliser un modèle riche du procédé à diagnostiquer.
